.png)
Переважна більшість РК -дисплеїв розроблені для споживчих пристроїв, таких як смартфони, камери, планшетні комп’ютери та ігрові пристрої. Але вони мають дуже різні вимоги, ніж вимоги для промислових програм. Завдяки дуже конкурентоспроможним та швидким виробничим циклам модулі дисплея споживачів не завжди включають довговічність, надійність та вдосконалені функції, необхідні для виживання в промислових умовах. Життєві цикли продукції, як правило, значно коротші у споживчих програмах. Екрани, виготовлені для цих додатків, як правило, доступні лише для одного, в кращому випадку два роки. Навпаки, модулі дисплеїв для промислових застосувань потребують тривалих життєвих циклів продуктів - часто до десяти і більше років. Плюс до того, коли виробник припиняє промисловий модуль, продукт -наступник повинен бути назад - сумісний, щоб вписатись у існуючий корпус, не вимагаючи переробки всієї системи.
2. Робоче середовище
Можливість протистояти коливанням температури, а також шоком та вібрацією також є ключовим фактором при виборі дисплеїв для сьогоднішніх промислових програм. Вони повинні бути достатньо стійкими, щоб витримувати часті шишки або дбайки машинними операторами та навколишнім обладнанням, а також повинні мати можливість обробляти різні робочі температури.
Широкі робочі температури
Промислові дисплеїзазвичай розміщуються у вольєрі як частину більшого обладнання. У цих ситуаціях тепло, що утворюється навколишнім обладнанням, потрапляє в пастку в корпусі, що може завдати шкоди багатьом дисплеям. Тому важливо мати на увазі реальні вимоги до зберігання та робочої температури при виборі дисплея. Хоча можна вжити заходів для розсіювання генерованого тепла - наприклад, використання вентиляторів у корпусі - найефективнішим способом забезпечення дотримання вимог до зберігання та робочої температури є вибір дисплея, оптимізованого для цих типів середовищ. На щастя, поліпшення рідин - кристалічних матеріалів дали можливість розширити робочі температури РК -дисплея від –30 до 80 ° C в даний час.
Шок, вібрація, ІМІ та механічні пошкодження
Загалом, промислові пристрої повинні бути більш міцними порівняно зі стандартними пристроями. Мінімізація кількості роз'ємів шпильок та розетки та введення мікросхеми - на - скляних напівпровідників - це один із способів досягти більш високого удару та вібраційної стійкості. Крім того, встановлення металевих рамок замість пластикових шаф допомагає покращити характеристики та механічну опір ІМІ. Додавання хімічно зміцненого переднього скла допомагає уникнути подряпин та вад на поверхні користувача.
3. Читання
Яскравість
Важливо, щоб дисплеї, що використовуються в промислових додатках, підтримують чіткий та точний перегляд з декількох кутів при різних умовах навколишнього світла. Чим яскравіше навколишнє середовище, тим складніше може бути прочитати стандартний трансмісійний РК -дисплей із типовою яскравістю від 250 до 300 CD/M2. NVD розробив дисплеї, які можуть працювати в 800 - CD/M2 - і - більш високий діапазон, впроваджуючи високі - світлодіоди на ефективність для одиниці підсвічування - якщо це необхідно, у поєднанні зі спеціальними плівками для підвищення яскравості.
Співвідношення контрасту
Збільшення співвідношення контрастності дисплея - це ще один ефективний спосіб, коли виробники відображення можуть покращити читабельність дисплея у яскравих умовах. Типові співвідношення контрасту для не - промислових дисплеїв знаходяться в діапазоні від 200: 1 до 300: 1, що може бути недостатньо, коли машинний оператор переглядає дисплей з відстані. Відображення з контрастними співвідношеннями близько 500: 1 або більше краще підходять для промислових умов. Ще одна перевага цього методу полягає в тому, що він не збільшує споживання електроенергії.
Трансфлексивні РК -дисплеї
Трансфлексивні РК -дисплеї - це хороше рішення для навколишнього середовища із змінним освітленням. Маючи як трансмісійні, так і відбиваючі характеристики, трансфлективні РК -дисплеї мають можливість використовувати підсвічування при тьмяному освітленні (трансмісивному режимі), а також використовувати світловідбиваючі властивості у яскравому освітленні (світловідбиваючий режим). Це зменшує споживання електроенергії та виробництво тепла в світловідбиваючому режимі, оскільки підсвічування не використовується.
Перегляд кутів
Мульти - читання кута - ще один ключовий фактор вибору. У типовому промисловому середовищі машинний оператор, швидше за все, розміщується під кутом OFF, а не прямо перед екраном. Впровадження дисплея, призначеного для споживчих програм, як правило, не працює в цій ситуації, оскільки відбувається спотворення зображень та зміну кольору при перегляді під кутом. Але для покращення перегляду кута на дисплеях було використано ряд технологій, що робить їх придатними для промислових програм. Деякі технології на основі плівки дають кути перегляду 160 ° горизонтально і 140 ° вертикально, але в деяких випадках це все ще недостатньо. У - Технологія перемикання площини (IPS), багато - доменне вертикальне вирівнювання (MVA) та перемикання поля бахроми (FFS) пропонують альтернативи. Ці власні технології здатні досягти кутів перегляду майже 90 - градусів у всіх чотирьох напрямках без будь -якого зсуву кольору.
Збільшення розміру та роздільної здатності
Розмір та роздільна здатність також відіграють певну роль у загальній читабельності. Відображення від 2 до 25 - дюймових діагональних розмірів найчастіше використовуються в промислових програмах. Ці розміри забезпечують достатню площу для перегляду фігур, форм хвиль та інших графічних даних, не займаючись занадто багато нерухомості на частині обладнання.
Від співвідношення сторін 4: 3 Спочатку промислові дисплеї зараз переходять у широкі формати з WVGA до роздільної здатності WXGA. Широкий - Формат аспектів дозволяє користувачам переглядати довші форми хвиль та більше даних на одному дисплеї. Ці модулі дисплея також можуть бути розроблені для включення TOTR - Ключових функцій, що дозволяє виробникам обладнання пропускати фізичні комутатори та кнопки та дизайн HMIS на основі більше на програмному забезпеченні, ніж на апаратному забезпеченні.
Час посади: 2024 - 09 - 26 17:34:03
