.png)
LCD ekranların büyük çoğunluğu akıllı telefonlar, kameralar, tablet bilgisayarlar ve oyun cihazları gibi tüketici cihazları için tasarlanmıştır. Ancak endüstriyel uygulamalardan çok farklı gereksinimleri vardır. Çok rekabetçi fiyatlandırma ve hızlı üretim döngüleri nedeniyle, tüketici ekran modülleri her zaman endüstriyel bir ortamda hayatta kalmak için gereken dayanıklılık, güvenilirlik ve gelişmiş özellikleri içermez. Ürün ömrü döngüleri de tüketici uygulamalarında genellikle çok daha kısadır. Bu uygulamalar için üretilen ekranlar genellikle en iyi iki yılda sadece bir tanesi için mevcuttur. Buna karşılık, endüstriyel uygulamalar için ekran modülleri, genellikle on yıl veya daha uzun süredir uzun ürün ömrü döngüleri gerektirir. Ayrıca, bir endüstriyel modül üretici tarafından durdurulduğunda, bir halef ürünü geriye doğru olmalıdır - tüm sistemin yeniden tasarlanmasına gerek kalmadan mevcut muhafazaya sığacak şekilde uyumlu olmalıdır.
2. Çalışma ortamı
Sıcaklık varyasyonlarına, şok ve titreşime dayanma yeteneği, günümüz endüstriyel uygulamaları için ekranları seçerken de önemli bir husustur. Makine operatörleri ve çevre ekipmanları tarafından sık sık çarpmalara veya jiggles'e dayanacak kadar esnek olmalı ve ayrıca çeşitli çalışma sıcaklıklarını ele alabilmelidir.
Geniş çalışma sıcaklıkları
Endüstriyel ekranlartipik olarak daha büyük bir ekipman parçasının bir parçası olarak bir muhafazaya yerleştirilir. Bu durumlarda, çevredeki ekipman tarafından üretilen ısı, birçok ekran için zararlı olabilen muhafaza içinde sıkışır. Bu nedenle, bir ekran seçerken gerçek depolama ve çalışma sıcaklığı gereksinimlerini göz önünde bulundurmak önemlidir. Üretilen ısıyı (muhafaza içindeki fanları kullanmak gibi) dağıtmak için önlemler alınabilirken, depolama ve çalışma sıcaklığı gereksinimlerine uyum sağlamanın en etkili yolu, bu tür ortamlar için optimize edilmiş bir ekran seçmektir. Neyse ki, sıvı - kristal malzemelerdeki iyileşmeler, LCD'lerin çalışma sıcaklığı aralıklarını şu anda –30 ila 80 ° C arasında uzatmayı mümkün kılmıştır.
Şok, titreşim, EMI ve mekanik hasar
Genel olarak, endüstriyel cihazlar standart cihazlara kıyasla daha sağlam olmalıdır. Pim ve soket konektörlerinin sayısını en aza indirmek ve çip tanıtmak - on - cam yarı iletkenleri daha yüksek şok ve titreşim direnci elde etmenin bir yoludur. Ayrıca, plastik dolaplar yerine metal çerçeveler takılması, ünitenin EMI özelliklerini ve mekanik direncini iyileştirmeye yardımcı olur. Kimyasal olarak güçlendirilmiş ön cam eklemek, kullanıcı yüzeyinde çizik ve lekelerin önlenmesine yardımcı olur.
3. Okunabilirlik
Parlaklık
Endüstriyel uygulamalarda kullanılan görüntülerin, çeşitli ortam ışık koşulları altında birden fazla açıdan net ve hassas görüntülemeyi desteklemesi önemlidir. Çevre ne kadar parlak olursa, 250 ila 300 CD/m2 tipik bir parlaklığa sahip standart bir iletken LCD ekranı okumak o kadar zor olabilir. NVD, özel parlaklık geliştirme filmleriyle birlikte, gerektiğinde arka ışık ünitesi için yüksek - verimlilik LED'leri uygulayarak 800 - CD/M2 - ve - daha yüksek aralıkta performans gösterebilen ekranlar geliştirmiştir.
Kontrast oranı
Ekranın kontrast oranının arttırılması, ekran üreticilerinin parlak ortamlarda ekran okunabilirliğini artırabilmesinin bir başka etkili yoludur. - Endüstriyel olmayan ekranlar için tipik kontrast oranları, bir makine operatörü ekranı mesafeden görüntülerken yeterli olmayabilecek 200: 1 ila 300: 1 aralığındadır. 500: 1 veya daha büyük kontrast oranlarına sahip ekranlar endüstriyel ortamlar için daha uygundur. Bu yöntemin bir diğer yararı da güç tüketimini artırmamasıdır.
Transfektif LCD'ler
Transfektif LCD'ler, değişken aydınlatmaya sahip ortamlar için iyi bir çözümdür. Hem iletim hem de yansıtıcı özelliklere sahip olan transfektif LCD'ler, loş aydınlatmada bir arka ışık kullanma ve parlak aydınlatmada (yansıtıcı mod) yansıtıcı özellikleri kullanma seçeneğine sahiptir. Bu, arka ışık kullanılmadığından yansıtıcı modda güç tüketimini ve ısı üretimini azaltır.
Açıları Görüntüleme
Çok - açı okunabilirliği bir başka anahtar seçim faktörüdür. Tipik bir endüstriyel ortamda, bir makine operatörünün ekranın sağ önünde değil, bir kapalı açıda konumlandırılması daha olasıdır. Tüketici uygulamaları için tasarlanmış bir ekranın uygulanması, bir açıyla görüntülendiğinde görüntü bozulması ve renk değişimi olduğu için genellikle bu durumda iyi çalışmaz. Ancak, ekranlarda açılı görüntülemeyi iyileştirmek için bir dizi teknoloji kullanılmıştır, bu da onları endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir. Bazı film - tabanlı teknolojiler yatay ve 140º dikey olarak 160º görüntüleme açıları verir, ancak bazı durumlarda bu hala yeterli değildir. - Düzlem Anahtarlama Teknolojisi'nde (IPS), çok - Alan Dikey Hizalama (MVA) ve Saçak Alan Anahtarlama (FFS) alternatifler sunar. Bu tescilli teknolojiler, herhangi bir renk kayması olmadan dört yönde neredeyse 90 - derecelik görüntüleme açıları elde edebilir.
Artan boyut ve çözünürlük
Boyut ve çözünürlük de genel okunabilirlikte rol oynar. Endüstriyel uygulamalarda en sık 2 ila 25 - inç diyagonal boyutlar kullanılır. Bu boyutlar, bir ekipman üzerinde çok fazla gayrimenkul almadan rakamları, dalga formlarını ve diğer grafik verileri görüntülemek için yeterli alan sağlar.
Başlangıçta 4: 3 en boy oranından, endüstriyel ekranlar artık WVGA ile WXGA çözünürlükleri ile geniş formatlara kaymaktadır. Geniş - en boy biçimi, kullanıcıların tek bir ekranda daha uzun dalga formlarını ve daha fazla veri görüntülemesini sağlar. Bu ekran modülleri ayrıca, ekipman üreticilerinin fiziksel anahtarları ve düğmeleri atlamasına ve HMI'leri donanıma göre daha fazla yazılıma dayalı olarak tasarlamasına izin veren dokunmatik - temel işlevleri dahil etmek için tasarlanabilir.
Gönderme Zamanı: 2024 - 09 - 26 17:34:03
